一、节约能源　　

蒸汽冷凝水回收装置，一是设备密闭不与外界相通，二是设备汽热力系统中使用，完成蒸汽输送从锅炉—蒸汽管网—用汽设备—疏水系统—回收系统—锅炉，达到整个过程的完全密闭，高温水直接输送进锅炉，消除了二次蒸汽的排放损失，不浪费任何热能，与未回收冷凝水系统比较，节约能源20%以上。　

二、节约水资源　　

    传统“自然排放”运行的锅炉蒸汽热网为一次性用水，的水被排放掉，35%~50%的蒸汽热能被排放到大气中，带走了大量热能，同时也污染了环境，能源利用率低下。;实现密闭运行后，原有蒸汽热网中所有与大气相通的部分被密封，冷凝水与外界隔绝，处于高温高压状态，其氧气的溶解度极低，基本杜绝管道的氧化腐蚀，所以水质不受外界的影响产生变化，无需处理，就可以成千上万次地循环使用，不会对锅炉、管道、热缸造成影响，节约水资源! 

三、环保，减少污染

锅炉在生产同量蒸汽情况下，因节约大量燃料，从而有效减少有害气体及颗粒物的排放。同时，无二次蒸汽的排放，消除了蒸汽的热污染，从而大幅改善了工作环境，提升公司形象。 

四、PLC智能控制　

自动化程度高采用日本进口可编程控制器及OMRON高感度液位传感器控制，对锅炉液位及生产线用汽情况全程自动监控，按需自动启停、自动排水，自动选择输水方向(锅炉/脱氧槽)，无需人工值守，保证设备在高温、潮湿等恶劣工况下，安全、可靠、稳定的自动运行。　　

五、进口配件，使用寿命长　　

采用台湾进口高温高压多级泵，高耐温220C°，采用德国进口控制阀，使用寿命十五年以上。　

六、循环强抽、喷射增压多项技术应用
藉以精良的特殊设计，使辅槽强抽回收管道冷凝水，有效避免热缸积水。主槽采用喷射增压技术，消除回收泵浦汽蚀现象。大大提高补水泵浦的使用寿命! 　

七、液位流量控制技术
设计回流管路，配合液位控制泵浦流量，避免向锅炉补水时的冲击，保障锅炉安全运行。